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铜铝复合管与铜管钎焊接头的工艺规范

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铜铝复合管与铜管钎焊接头的工艺规范

发布日期:2018-01-16 作者: 点击:

HDPP双层钢带热熔复合管为您介绍铜铝复合管与铜管钎焊接头的工艺规范 

1、焊料环及钎剂成分:

A、锡银合金,银比例为3-5%,余量为锡;

B、锡锑合金,锑比例5-10%,余量为锡;

C、钎剂:松香或氯化锌软膏。

2、铜铝复合管与铜弯头之间的间隙要根据焊料调整扩口杯口尺寸,要比原来焊铜管的间隙大一些。最佳单边间隙为0.2-0.25mm,杯口内径与弯头铜管外径的直径差为0.4-0.5mm。扩口杯深度为所用铜铝复合管的外径。

3、铜弯头或接插的铜管要务必插到扩口杯的底部,然后用橡胶榔头砸实,否则锡锑焊料会流到铜铝复合管内影响焊接效果并堵塞流路。建议采用焊环内自带钎剂的焊环。

4、焊接时火焰中心应对着配管或铜弯头烧,火焰中心距离焊环约20mm,当看到焊料环熔化后2-3秒钟后就马上移走火焰。

5、焊接温度控制在200-230℃左右。(不能超过300℃)

6、焊环直径建议采用φ1.6mm的,也可以采用双焊环结构,不然焊料不能填满间隙。

7、务必将涨管后残留在杯口上的油去除或烘干挥发干净,该油份严重影响焊接质量,甚至会导致发生微泄漏。

复合管在两器上使用的具体工艺要求及注意事项

HDPP双层钢带热熔复合管弯管:

(1)先打开水、电、气,然后把弯管机调整到按工艺要求规定型号。

(2)把复合管打开外包装,根据弯管机的要求摆放复合管、穿插到送料架到弯管进料口,然后送到切割器外10公分处切断,适当调整皮带和割刀,然后更换弯管芯头(φ7毫米光管芯头:5.6mm, φ7毫米螺纹管芯头:5.7mm,φ9.52毫米的光管芯头8.2mm, φ9.52毫米的螺纹管芯头是8.12mm),适当调节气压。

(3) 在弯管过程中若是发现弯头R部起皱褶,需要往前调整弯管芯竿,若是发现弯管起饱和凸出,应往后调整弯管芯竿,直到弯管R部里外侧良好为止。

(4)弯管时每次折弯成型的复合管(6根或7根),长短必须一致,每支两管口必须平齐,误差范围在0.5MM,切割管口要圆滑、不能有毛刺、保持胀管喇叭口状态。

胀管:

(1)先打开水、电、气,然后把胀管机调整到按工艺要求规定型号。

(2)先更换胀头(7毫米光管胀头是6.42mm, 7毫米螺纹管胀头是6.38mm, 9.52毫米光管胀头是8.99mm, 952毫米的螺纹管胀头是8.9mm),根据情况更换扩口器.

(3)按图纸要求先进行U型管穿片加侧板.

(4)按图纸要求调整胀高尺寸和余留(7毫米是10—12mm, 9毫米是12—14mm).

(5)胀管后的换热器管口无开裂、无卷口,表面无露铜、无松动、无变形、无叠片。

焊接 : 铜铝复合管焊接的具体操作方法:

(1)焊接材料必须采用ACC管专用焊料

(2)焊接时先打开乙炔,后打开氧气,然后调整火焰的温度。(火焰温度相当于铜管焊接温度的一半)

(3)做成后的换热器(复合管)的杯口一定要比铜管的换热器杯口大。

(4)复合管的杯口深度应为复合管的外径尺寸。(配管一定要插到位)

(5)在焊接时应先对着配管部位燃烧,火焰温度应在230-250℃左右(不能超温),配管的弯头处是火焰的加温区域,经过配管导热熔化焊环! 当焊料开始熔化迅速移走火焰。

(6)HDPP双层钢带热熔复合管焊接后焊缝的表面应光滑、无黑斑现象、无气孔、无烧穿、无流挂和未烧透等现象。

HDPP双层钢带热熔复合管

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